Welcome to wiki This is your first post. Edit or delete it, then start blogging!
افزایش کیفیت سنگ موس (ساب) مورد استفاده در صنایع ریختهگری
نام سرمایه گذار:
تاریخ انتشار :
مکان:
مقدار:
معماری:
درباره پروژه
افزایش کیفیت سنگ موس (ساب) مورد استفاده در صنایع ریختهگری
سنگ موس (ساب) کاربرد گستردهای در صنایع مختلف دارد: یکی از این کاربردها در صنعت ریختهگریست. سنگ موس (ساب)، سنگی است که برای سایش بخشی از فلز و ایجاد پخ استفاده میشود و به کمک آن میتوان انواع فلزات را به خوبی صاف و پرداخت کرد. عملیات سایش به وسیله سنگ موس (ساب) با سوارکردن آن روی سنگ جت و بهرهگرفتن از سرعت بالای گردش سنگ جت، انجام میشود. با توجه به اندازههای مختلف سنگهای جت موجود در بازار، سنگهای موس (ساب) نیز در ابعاد و قطرهای گوناگون تولید و روانه بازار میشوند.
از اینرو ما در ستاد ویژه توسعه فناوری نانو به دنبال توسعه فناوری «ساخت و بهبود دوام سنگ موس (ساب) بر پایه ذرات اکسید آلومینیوم جهت صیقل دادن و دستیابی به ابعاد و کیفیت نهایی سطح ناصاف قطعات ریختهگری شده» توسط شرکتهای فناور و دانشبنیان، دانشجویان و اعضای هیات علمی دانشگاهها و سایر پژوهشگران و فناوران کشورمان هستیم. کلیه علاقمندان میتوانند بهطور رایگان در این چالش شرکت کنند و از تسهیلات حمایتی ۷۰ میلیون ریالی شامل کمکهزینه نقدی و اعتبار شبکه آزمایشگاهی در مرحله اول و جایزه نقدی ۳۰۰ میلیون ریالی ویژه برنده نهایی چالش بهرهمند شوند. برندگان مرحله دوم چالش همچنین برای توسعه فناوری و تجاریسازی محصول خود تا مرحله تولید انبوه مورد حمایت و پشتیبانی ستاد توسعه فناوری نانو قرار خواهند گرفت.
هدف محوری و ملاحظات فنی چالش
*روش تولید انتخابی باید تکرارپذیر، مقیاسپذیر و از نظر قیمت تمامشده از قابلیت صنعتیشدن (تولید انبوه) برخوردار باشد.
*ماده یا مواد اولیه مورد استفاده و همچنین فرآیند ساخت نباید سمی بوده یا برای انسان/محیط زیست مخاطره جدی دربرداشته باشد.
*استفاده از ذرات ساینده محدودیت خاصی ندارد و تنها کارآیی محصول نهایی حائز اهمیت است.
*ارزان بودن و سهولت دسترسی و تامین مواد اولیه مصرفی و فرآیند تولید، از معیارهای اصلی این چالش است.
*نانومواد مورد استفاده در حجم سنگ و در میان خمیر آماده شده باید به طور یکنواخت پخش شوند.
*فرآیند معمولا بدون مایع خنککننده استفاده میشود. دمای دیرگدازی موردنظر بالاتر از ۲۵۰۰ درجه سانتیگراد است.
*هندسه کاملا استوانه ای ویا دیسکی شکل است.
*میزان تخلخل خاصی مدنظر نیست. این سنگ برای خشنکاری استفاده میشود و در نتیجه توانایی باربرداری زیاد مد نظر است. این نوع سنگها معمولا خشونت سطحی خاصی دارند. به دلیل انباشت و چسبندگی نسبی کم براده چدن در قیاس با فلزاتی مانند آلومینیوم حفرات بزرگ نیاز نیست. فناور باید با در نظر گرفتن پارامترهای سختی و اندازه دانه مواد اولیه در اختیار خود و بررسی جداول استاندارد دست به انتخاب بزند.
*به دلیل کاربری خشنکاری در این کاربرد سرعت باربرداری مهم است. اندازه ذرات ساینده میتوانند از مرتبه میلیمتری و یا چند دهم میلیمتری باشند. برای بار برداری از چدن خاکستری فناور میتواند با جستجو به محدوده مجاز اندازه دانه واقف شود.
*سنگ هم به صورت خشک و هم با آب صابون باید بتواند کار کند.
*ذرات ساینده مورد استفاده در محصول باید از نوع اکسید آلومینیوم باشد.
*آزمون ضربه و فشار جانبی یکطرفه و سهطرفه را مطابق استاندارد DIN EN 12413 پاس کند.
*در آزمون نیروی خمشی براساس استاندارد DIN EN 12326 نتایج مطلوب ارائه دهد.
*آزمون دور تلاشی تا rpm 25000 براساس استاندارد های DIN EN 12413 و DIN EN 12326 را با موفقیت پشت سر بگذارد.
*مواردی از جمله انتخاب و بهبود خواص بایندر، انتخاب فیلرها و ذرات ساینده و نیز عملیات پخت مد نظر قرار گیرند.

این چالش بهدنبال توسعه راهکارهایی مبتنی بر فناوری نانو جهت تولید و بهبود عملکرد و افزایش دوام سنگهای ساب مرسوم بر پایه اکسید آلومینیوم است که قابل استفاده در صنعت ریختهگری باشد. این سنگ برای سایش چدن خاکستری با بار برداری زیاد استفاده می شود. دقت نهایی قطعه سنگ خورده به صورت تقریبی بهتر از یک میلیمتر در یک متر است. این فرآیند در واقع پلیسههای اضافی را از روی سطوح سیلندر بر میدارد. انتظار میرود که 4 هزار قطعه سیلندر را بتواند پرداخت نماید.
زمانبندی مراحل
آبان 99
داوری نهایی و اعلام طرح برتر
در پایان مرحله دوم جهت انتخاب طرح برتر، مستندات فنی و اقتصادی و نیز نمونه آزمایشگاهی ارائه شده از سوی هر شرکتکننده توسط هیات داوران ارزیابی و برنده نهایی معرفی میشود.
مهر و آبان 99
ساخت نمونه اولیه و تکمیل مستندات
برگزیدگان مرحله نخست، سه ماه فرصت خواهند داشت تا ضمن تکمیل مستندات فنی و اقتصادی طرح خود، یک «نمونه آزمایشگاهی» مطابق با طرح اولیه خود را طی مرحله دوم ارائه نمایند.
شهریور 99
ارزیابی طرحها و داوری مرحله اول
در پایان مرحله اول طرحهای دریافتی در کمیته داوران ارزیابی شده و در نهایت، شرکتکنندگان برتر (اعم از فرد یا گروه) جهت ساخت نمونه آزمایشگاهی از طرح خود وارد مرحله دوم چالش خواهند شد.
مرداد 99
ثبتنام در سایت و ارسال طرح
در این مرحله، شرکتکنندگان میبایست حداکثر تا 4 مردادماه، طرح مفهومی خود را در چارچوبی که در اختیار آنها قرار گرفته است، مدون و سپس از طریق سامانه به صورت آنلاین ثبت نمایند.
جوایز
در مرحله دوم
30 میلیون تومان
به برنده نهایی چالش که موفق به تکمیل مستندات آزمایشگاهی و ارائه نتایج آزمونهای معیّن، شده است، تعلق میگیرد. شرکتکنندهای که بهترین نتیجه را در ارزیابیهای فنی و اقتصادی بدست آورد ضمن دریافت جایزه، میتواند از سایر حمایتهای تجاریسازی ستاد ویژه توسعه فناوری نانو بهرهمند شود.
در مرحله اول
7 میلیون تومان
به طرح های برگزیده مرحله اول، کمکهزینه نقدی و اعتبار شبکه آزمایشگاهی جهت تکمیل مستندات آزمایشگاهی (به صورت گام به گام با پیشبرد طرح خود) تعلق میگیرد.
حامی این چالش

اخبار مرتبط
صنعت خودرو با پیشرفت فناوریها، روندهای برهمزننده و تغییر سریع نیازهای مشتری با [...]
هدف از انتشار این فراخوان، شناسایی، دستهبندی، ایجاد بانک اطلاعاتی و نهایتاً [...]