کلید واژه را وارد کنید

فراخوان دریافت طرح در زمینه ۶ تقاضای فناورانه – شرکت فولاد مبارکه

فراخوان دریافت طرح در زمینه ۶ تقاضای فناورانه – شرکت فولاد مبارکه

درچالش های بسته
portfolio
نام سرمایه گذار:
تاریخ انتشار :
1 January, 1970
مکان:
مقدار:
معماری:
درباره پروژه

مهلت ارسال طرح‌های پیشنهادی پایان یافت!

فراخوان دریافت طرح در زمینه ۶ تقاضای فناورانه شرکت فولاد مبارکه

همزمان با جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد

آی‌چلنج برگزار می‌کند:

در این رویداد شما فناوران عزیز می‌توانید مسائل فناورانه شرکت‌های فولادی را بشنوید، فناوری مورد نیاز آن‌ها را توسعه دهید، فناوری یا محصول خود را به آن‌ها بفروشید و یک کسب‌وکار دانش‌بنیان، سودآور و درآمدزا بیافرینید.

هیچ محدودیتی برای شرکت در این رویداد وجود ندارد. کارشناسان واحدهای صنعتی یا شرکت‌های کوچک و متوسط، دانشجویان و اعضای هیات علمی، پژوهشگران وفناوران و سایر افراد علاقمند، از سراسر کشور می‌توانند به طور رایگان در این رویداد شرکت کنند.

دریافت جزئیات کامل و دقیق مسائل

ملاحظات فنی

موانع اجرایی افزایش دما:

  • *سوختن بیرینگ ها
  • *کاهش طول عمر دیافراگم آسیاب (حداکثر دمای قابل تحمل c°270 )
  • *سوختن نوار نقاله خروجی (حداکثر °c 170)

موانع افزایش دمش هوای ورودی ویا مکش هوای خروجی:

  • *زمان ماند مواد در آسیاب کم می‌شود.
  • *مواد با مکش فن مکنده به سمت فن مکنده رفته ومشکلات ناشی از آلودگی ،سایش وخوردگی ایمپلر و… ایجاد می‌کند.

مساله محوری

مساله محوری این تقاضا ارائه راهکاری به منظور بهبود فرآیند خشک کردن کنسانتره قبل از ورود به آسیاب» و نیز «جداسازی دانه بندی کمتر از 45 میکرون قبل از ورود کنسانتره به آسیاب» است.

آسیاب‌های واحد گندله‌سازی برای خردایش کنسانتره زبره با رطوبت حداکثر 5 درصد، دانه‌بندی 95 درصد زیر یک میلیمتر طراحی شده‌اند. با توجه به تنوع منابع تامین کنسانتره زبره که دارای رطوبت بالاتر (تا 7درصد)، دانه بندی ریزتر (80% برابر با 300 میکرون و حتی کمتر) و ضرورت حفظ و افزایش تناژ آسیاب‌ها، نیاز است طراحی سیستم ورود کنسانتره به آسیاب‌ها مورد بازنگری قرار گیرد.

ملاحظات فنی

الزامات (ویژگی‌های) طرح‌های بازیابی سرباره به شرح زیر است:

  • *توجیه اقتصادی
  • *منطبق بر الزامات زیست محیطی
  • *ملاحظات مربوط به بحران کمبود آب
  • *با توجه به شرایط کشور واستان بومی سازی شده باشد.
  • *محصول بازیابی شده متقاضی داشته باشد.

چالش‌های بازیابی سرباره کوره قوس الکتریکی:

  • *وجود اکسید آهن بالا(حدود30 درصد) = عدم کارایی در صنعت سیمان
  • *اقتصادی نبودن برای استفاده در زیر سازی جاده ها
  • *نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه سنگین

مساله محوری

مساله محوری این تقاضا ارائه راهکاری جهت «استحصال مواد با ارزش از سرباره کوره قوس الکتریکی» است. لازم به ذکر است که شرکت فولاد مبارکه دارای 8 کوره قوس الکتریک با ظرفیت 200 تن می‌باشد. کوره‌ها از نوع EBT (تخلیه از کف) هستند و در هر ذوب کوره‌های قوس الکتریکی فولاد مبارکه حدود 52 تن سرباره تولید می‌شود.

ملاحظات فنی

ملاحظات و معیارهای ارزیابی این مساله به شرح زیر است:

  • *به منظور قابلیت استفاده در صنعت سیمان، اکسید آهن سرباره را به کمتر از 3 درصد کاهش دهد.
  • *اختلالی در میزان پفکی شدن سرباره ایجاد نکند.
  • *حذف فسفر و گوگرد را مختل نکند.
  • *واکنش خورنده ای با نسوز کوره ندهد.
  • *عنصر مضری به ذوب وارد نکند.
  • *تخلیه، حمل و فرآوری سرباره را دشوار نسازد.

مساله محوری

مساله محوری این تقاضا ارائه راهکاری جهت «کاهش اکسید آهن سرباره کوره های قوس الکتریکی» است. با توجه به تزریق بیش از 30 متر مکعب اکسیژن به ازای هر تن فولاد در کوره های قوس الکتریکی، حدود 30 درصد اکسید آهن در سرباره هر ذوب وجود دارد.

سرباره از گانگ (باطله) موجود در مواد آهنی شارژ شده به کوره تشکیل می‌شود، که به صورت اکسید از کوره به طور پیوسته خارج می‌گردد. خروج این مواد علاوه بر هدر رفتن آهن، باعث افزایش مصرف انرژی جهت افزایش دما تا نقطه ذوب فولاد می‌گردد .در صورتی که اکسید آهن در سرباره کمتر از 3 درصد باشد  علاوه بر افزایش میزان تولیدکاربرد مناسبی در تولید سیمان سرباره‌ای دارد.

 

ملاحظات فنی

يکي از تاثيرگذارترين عوامل در مصرف الکترود، زمان کاري کوره يا  POWER ON TIME مي‌باشد. افزايش توان کوره منجر به کاهش P.O.T ميشود ولي کنترل فوم سرباره نيازمند زمان کافي مي‌ باشد. عدم کنترل حجم سرباره خروجي از کوره و محدوديت‌هاي حمل ونقل آن از چالش‌ها اصلي است. به عبارتی جهت کنترل سرباره به عنوان عاملی کلیدی در تعیین میزان مصرف الکترود، نیاز به یافتن آنتی فوم مناسب با راندمان بالا، به صرفه از لحاظ اقتصادی صرفه و فاقد اثرات مخرب زيست محيطی است.

مساله محوری

مساله محوری این تقاضا ارائه راهکاری جهت « کاهش مصرف الکترود گرافیتی در کوره‌هاي قوس الکتريکي» است. الکترود گرافیتی وظیفه انتقال جریان الکتریکی از ترانسفورماتور کوره به فولاد را برعهده دارد و از این رو دارای مقاومت پایین در مقابل جریان الکتریکی و دمای ذوب بالا است. يکي از بزرگ‌ترين چالش‌ها و هزينه‌هاي اصلي توليد در صنعت فولاد، الکترود گرافيتي است که آن را به کالايي فوق العاده استراتژيک تبديل شود.

ملاحظات فنی

از جمله عوامل موثر در انتخاب نوع فلز جهت اکسیژن زدایی از مذاب فولاد می‌توان به موارد زیر اشاره داشت:

  • *قابلیت انحلال و هموژن شدن مناسب اکسیژن‌زدا در مذاب فولاد.
  • *قابلیت جوانه‌زنی محصولات اکسیدی تولید شده توسط اکسیژن‌زدا در مذاب فولاد
  • *قابلیت رشد سریع جوانه‌های تولید شده در مذاب فولاد
  • *قابلیت شناوری مناسب اکسیدهای تولید شده در مذاب و جذب توسط سرباره
  • *بازدهی بالای ماده و اتلاف پائین
  • *قیمت اکسیژن‌زدا و بازدهی مناسب اقتصادی

مساله محوری

مساله محوری این تقاضا ارائه راهکاری جهت «جایگزینی آلومینیوم درفرایند اکسیژن زدایی در فولاد مذاب» است. لازم به ذکر است استفاده از آلومینیوم برای اکسیژن زدایی فولاد دارای محدودیت‌های نظیر هزینه بالای مواد آلومینیومی و محدودیت منابع تامین آلومینیوم با خلوص بالا، ایجاد ناخالصی‌های آلومینیایی و راندمان پایین به دلیل دمای ذوب پائین و چگالی کم است.

ملاحظات فنی

از جمله نقاط کلیدی مورد توجه در رفع این چالش می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • *تامین ماده مناسب بر پایه کروم3 ظرفیتی، با دمای مورد نیاز برای خشک شدن کمتر از 50 درجه سانتی‌گراد
  • *اصلاح سیستم‌های اعمال ماده مذکور در خط گالوانیزه
  • *اصلاحات مورد نیاز در سیستم حمل و نقل (ارسال 90000 تن در سال)
  • *سیستم‌های انبارداری کلاف‌های گالوانیزه در کارخانه مشتریان

مساله محوری

از واکنش روی با رطوبت و اکسیژن ترکیب هیدروکسید روی تشکیل می‌شود که به آن زنگ سفید یا در اصلاح، شوره سطحی گفته می‌شود. از جمله دلایل ایجاد شوره سطحی می‌توان به عدم کارایی ماده غیر فعال کننده passivation، عدم کیفیت اعمال ماده غیر فعال کننده، بسته بندی نامناسب کلاف گالوانیزه بعد از تولید، حمل و نقل و ارسال، شرایط نامناسب انبارداری در کارخانه مشتری اشاره کرد. مساله محوری این تقاضا نیز ارائه راهکاری جهت «حذف شوره سطحی از ورق‌های گالوانیزه» است.

تقاضاهای صنعتی

در این رویداد که ساعت 9 صبح روز 18 دی‌ماه 1397 برگزار شد، 6 تقاضای صنعتی در حوزه فولاد که عبارتند از:

  • * کاهش میزان FeO سرباره در کوره قوس الکتریکی
  • * کاهش مصرف الکترود گرافیتی در کوره قوس الکتریکی 
  • * حذف رطوبت از کنسانتره آهن ورودی به آسیاب گندله‌سازی
  • * استحصال مواد با ارزش از سرباره کوره قوس الکتریکی
  • * حذف شوره سطحی ورق گالوانیزه 
  • * جایگزینی آلومینیوم در فرآیند اکسیژن زدایی در فولاد مذاب

توسط مدیران و کارشناسان واحدهای صنعتی شرکت فولاد مبارکه اصفهان ارائه شد.

همراه با جوایز ارزنده

(از طرف شرکت فولاد مبارکه)

همزمان با جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد رویدادی تحت عنوان رویداد ارائه 6 تقاضای صنعتی (Reverse Pitch) در مرکز همایش‌های برج میلاد تهران برگزار شد.

نحوه و مهلت ارسال طرح‌ها

مهلت ارسال طرح‌‌های پیشنهادی:

نحوه دریافت فرم پیش‌نویس طرح‌ها:

شما عزیزان می‌توانید فرم‌های پیش‌نویس مربوط به هر تقاضا را از همین صفحه دانلود و پس از تکمیل آن برای دبیرخانه آی‌چلنج ایمیل کنید


آخرین مهلت ارسال طر‌ح‌های پیشنهادی
11 اسفندماه 1397

نحوه ارسال طرح‌های پیشنهادی مربوط به 6 تقاضای صنعت فولاد:

جهت ارسال طرح‌های پیشنهادی خود، از طریق آدرس ایمیل

(info@ichallenge.ir)

اقدام نمایید.

حامی این رویداد

اخبار مرتبط

Hello world 8 می, 2022 مدیرکل سایت

Welcome to wiki This is your first post. Edit or delete it, then start blogging!

.h_iframe-aparat_embed_frame{position:relative;}.h_iframe-aparat_embed_frame .ratio{display:block;width:100%;height:auto;}.h_iframe-aparat_embed_frame iframe{position:absolute;top:0;left:0;width:100%;height:100%;}
پردازش تصویر 23 فوریه, 2021 مدیرکل سایت

چالش نوآوری ده‌هزاردلاری شرکت فوکس واگن: طرح‌های تجاری آینده صنعت خودرو!
چالش نوآوری ده‌هزاردلاری شرکت فوکس واگن: طرح‌های تجاری آینده صنعت خودرو! 2 فوریه, 2021 مدیرکل سایت

صنعت خودرو با پیشرفت فناوری‌ها، روندهای برهم‌زننده و تغییر سریع نیازهای مشتری با [...]

تدوین اطلس توانمندی‌ها در حوزه هوش مصنوعی
تدوین اطلس توانمندی‌ها در حوزه هوش مصنوعی 6 دسامبر, 2020 مدیرکل سایت

هدف از انتشار این فراخوان، شناسایی، دسته‌بندی، ایجاد بانک اطلاعاتی و نهایتاً [...]